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低压铸造-铸铝

铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝,通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统。通常,材料通过中央入口被送入模腔以进行铸造以形成零件。如何理解铸铝的主要优点?
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铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝,通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统通常,材料通过中央入口被送入模腔以进行铸造以形成零件。如何理解铸铝的主要优点?

1.良好的产品质量:

铸铝件的尺寸精度比较高,一般等于6〜7,甚至高达4。表面光洁度好,一般相当于5〜8;强度和硬度较高,强度通常比砂型铸造高25%至30%,但伸长率却降低了约70%。它具有稳定的尺寸和良好的互换性;它可以铸造铝薄壁复杂铸件。例如,目前锌合金铸铝零件的小壁厚可以达到0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸件的孔径为0.7mm;小间距为0.75mm。

2.高生产效率:

机器生产率高。例如,家用铸铝机平均可以在八小时内铸铝600-700倍,而小型热室铸铝机可以铸铝3000-7000倍。 铸铝模具使用寿命长。一对铸铝模具和铸铝钟表合金的寿命为数十万甚至数百万次。易于实现机械化和自动化。

3.优异的经济效益:

由于铸铝零件的尺寸精确,因此表面光滑清洁。通常,它不用于机械加工而是直接使用,或者加工量小,不仅提高了金属的利用率,而且减少了很多加工设备和工时;铸件价格便宜;铸铝的结合可以与其他金属或非金属材料结合使用。它不仅节省了装配工时,还节省了金属。

另外,在铝铸造过程中易于产生收缩腔和收缩孔隙率。铸铝件制造商防止收缩腔和收缩孔隙的基本原理是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造工艺,以便铸件能够在凝固过程中建立良好的收缩条件并使之能够固化。尽可能减少孔隙率。在铸件凝固过程中会出现孔和缩孔。这样,将一定尺寸的冒口放置在铸铝件凝固的位置,并且铝铸件使收缩腔集中在冒口中,或者在凝固位置打开浇口以直接进料。为了在铸件的凝固过程中建立良好的进料条件,主要原因是要控制铸件的凝固方向,使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。

浇口系统的引入位置对铸铝铸件的温度分布有重要影响。调节液态金属的铸造温度和铸造速度可以增强定向凝固或同时凝固。

关键词:
铸铝
低压铸造
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