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低压铸造-铸造厂-铸造厂家
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低压铸造-铸造厂-铸造厂家

在低压铸造中,将模具放在密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属相连。在工作时,向炉中添加压缩空气,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。
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在低压铸造中,将模具放在密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属相连。在工作时,向炉中添加压缩空气,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造,具有四个优点:低压铸造结构紧凑,机械性能好;工艺产量高。据统计,低压铸造压铸工艺合格率为93%以上,同一产品的重力铸造生产率在70%至80%之间;生产效率高,同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍;表面光滑,这将减少加工余量。

下面为大家介绍一下低压铸造生产工艺:

1.模具检查。使用模具前应清洁油漆。生产周期结束后,如果油漆失效或表面不光滑,则需要使用砂轮进行打磨,然后清洁顶杆的铝屑并清洁排气塞。

2.烘烤模具的工作温度为(360±10)℃,因此在低压铸造之前应将模具烘烤至工作温度。

3.涂层:当模具加热到300℃时,喷涂涂层。涂层必须均匀且不流挂。该涂层主要起到以下作用:防止铝合金腐蚀型腔并延长用于低压铸造的模具的寿命。其次,防止铝合金粘附到型腔或分型面上,从而可以连续快速地进行生产。该涂层使腔体具有一层隔热保护结构,从而使熔融金属能够平稳地流入腔体中,降低了熔融铝的流动阻力,并提高了熔融金属的填充性能。

4.设置过程参数。低压铸造的工艺参数主要是熔融铝的温度,设备的加压速度和压力设定。这三个因素将直接影响低压铸件的质量。如果工艺参数设置不正确,将导致诸如沙粒粘着和浇注不充分的缺陷。因此,参数设置对于低压铸造非常重要。

5.低压铸造浇注。

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