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低压铸造-铸造厂家-铸造厂
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低压铸造是将铸模放置在密闭的保温炉中，型腔通过立管连接到熔炉中的熔融金属。工作时，将加压空气添加到熔炉中，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属固化后，炉中的压缩空气被释放，未固化的金属从立管流回炉中。
许多零件都是使用低压铸造技术制造的，例如变矩器芯中的铝制车轮和叶片。所获得的铸件具有致密的结构和良好的机械性能。该方法的产率高，与重力铸造的产品相同，并且产率为70％至80％。生产效率高。同一产品的压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。而且表面光滑清洁，可以减少加工余量。
开始进行低压铸造时，请先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮进行抛光。然后清洁顶杆的铝屑并清洁排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，因此应在工作之前将模具烘烤至工作温度。
将低压铸模加热到300°C时，喷涂油漆，并且油漆必须均匀且无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命。它还可以防止铝合金粘附到型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产。它还可以使型腔具有一层隔热层，保护组织，使熔融金属易于顺畅地流入型腔，降低熔融铝的流动阻力，并提高熔融金属的填充性能。
然后设置型芯并设置低压铸造工艺参数。低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度，设备的加压速度和压力设定。这三个因素将影响铸件的质量。如果设置不好，将导致诸如沙粒粘稠，浇筑不足和堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。
与传统的重力铸造相比，低压铸造可以大大提高铸件的产量，并具有较高的工作效率。由于在压力下结晶，铸件的结构紧凑，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造对设备，模具和工艺有更高的要求，铸造时需要格外小心。
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