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铝合金加工为什么会产生变形

铝合金加工为什么会产生变形

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-13
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【概要描述】在飞机结构中,为了减轻自身重量,大量采用铝合金加工材料制成的薄壁件,但铝合金件的热膨胀系数较大,薄壁铝合金容易变形。铝合金加工过程中的变形,特别是采用自由锻时,加工工作量大,变形问题更为严重。下面就铝合金加工变形的原因及解决方法进行分析,希望对大家有所帮助。

铝合金加工为什么会产生变形

【概要描述】在飞机结构中,为了减轻自身重量,大量采用铝合金加工材料制成的薄壁件,但铝合金件的热膨胀系数较大,薄壁铝合金容易变形。铝合金加工过程中的变形,特别是采用自由锻时,加工工作量大,变形问题更为严重。下面就铝合金加工变形的原因及解决方法进行分析,希望对大家有所帮助。

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在飞机结构中,为了减轻自身重量,大量采用铝合金加工材料制成的薄壁件,但铝合金件的热膨胀系数较大,薄壁铝合金容易变形。铝合金加工过程中的变形,特别是采用自由锻时,加工工作量大,变形问题更为严重。下面就铝合金加工变形的原因及解决方法进行分析,希望对大家有所帮助。

一、加工变形的原因

铝合金加工变形的原因有很多,与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力和切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。

铝合金加工

二、减少铝合金加工变形的加工措施

(1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯,由于余量大,加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理,减少各部分的余量,不仅可以减少后续工序的加工变形,而且可以在部分内部预处理后释放部分内应力。

(2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。

合理选择刀具几何参数。前角:选择较大的前角,同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘,另一方面可以减少切削变形和平滑排屑,从而降低铝合金加工温度。

后角:后角的大小直接影响铝合金加工表面的侧向磨损和质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣加工过程中,由于进给速度大、切削载荷大、发热大,要求刀具具有良好的散热条件。因此,后角应小。精铣时要求切削刃锋利,减少侧面与铝合金加工面的摩擦,减少弹性变形。因此,后角应该更大。


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