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铸造厂:低压铸造工艺的操作流程

铸造厂:低压铸造工艺的操作流程

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  • 发布时间:2021-09-08
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【概要描述】低压铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时,铸造厂向炉内通入加压空气,熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后,释放炉内压缩空气,未凝固的金属从立管流回炉内。许多零件采用低压铸造技术制造,例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密,力学性能良好;低压铸造工艺成品率高,与重力铸造同产品,成品率可达70%~80%。生产效率高,同一产品压铸工艺的生产效率是重

铸造厂:低压铸造工艺的操作流程

【概要描述】低压铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时,铸造厂向炉内通入加压空气,熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后,释放炉内压缩空气,未凝固的金属从立管流回炉内。许多零件采用低压铸造技术制造,例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密,力学性能良好;低压铸造工艺成品率高,与重力铸造同产品,成品率可达70%~80%。生产效率高,同一产品压铸工艺的生产效率是重

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低压铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时,铸造厂向炉内通入加压空气,熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后,释放炉内压缩空气,未凝固的金属从立管流回炉内。

许多零件采用低压铸造技术制造,例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密,力学性能良好;低压铸造工艺成品率高,与重力铸造同产品,成品率可达70%~80%。生产效率高,同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁,可减少加工余量。

低压铸造

铸造厂开始进行低压铸造时,需要先检查模具。生产周期结束后,当油漆失效或表面不平整时,需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞,然后烘烤模具,工作温度为(360±10)℃,所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。

低压铸模加热到300℃时喷漆,漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔,延长模具寿命;还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上,从而可以连续快速地进行生产;还可以使型腔有一层隔热、保护组织,使熔融金属易于顺利流入型腔,降低铝液的流动阻力,提高熔融金属的填充性能。

然后铸造厂需要设置型芯并设置低压铸造工艺参数。低压铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好,会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此,参数设置对于铸造非常重要。

与传统重力铸造相比,低压铸造可大大提高铸件产量,工作效率更高。由于加压结晶,铸件组织致密,抗拉强度可达200MPa以上。但低压铸造对设备、模具和工艺要求较高,铸造厂在铸造时更需注意。


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