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铝合金加工变形的原因及解决方法

铝合金加工变形的原因及解决方法

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2021-05-26
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【概要描述】在飞机结构中,为了减轻自身重量,使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件,但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大,并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形,特别是使用自由锻件时,加工工作量大,变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案,希望能对大家有所帮助。

铝合金加工变形的原因及解决方法

【概要描述】在飞机结构中,为了减轻自身重量,使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件,但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大,并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形,特别是使用自由锻件时,加工工作量大,变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案,希望能对大家有所帮助。

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在飞机结构中,为了减轻自身重量,使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件,但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大,并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形,特别是使用自由锻件时,加工工作量大,变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案,希望能对大家有所帮助。

1.加工变形的原因

铝合金加工变形的原因很多,与材料,零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面:由坯料的内应力引起的变形,由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。

2.减少铝合金加工变形的加工措施

铝合金加工

1)降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料,由于裕度大,加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理,并减少每个部分的余量,则不仅可以减少后续过程的加工变形,而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。

2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。

合理选择刀具几何参数。前角:在保持切削刃强度的条件下,选择较大的前角。一方面,它可以磨出锋利的边缘,另一方面,它可以减少切削变形和平滑的切屑去除,从而降低铝合金加工温度。

后角:后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中,由于进给速度大,切削负荷大和产生热量大,因此要求刀具具有良好的散热条件。因此,间隙角应选择较小。精铣时,要求切削刃锋利,减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦,并减少弹性变形。因此,后角应选择更大。

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