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压铸厂家:压铸过程是怎样的

压铸厂家:压铸过程是怎样的

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  • 发布时间:2020-12-21
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【概要描述】压铸厂家传统的压铸工艺主要包括四个步骤,或者称为高压压铸。这四个步骤包括模具准备,填充,注射和落砂,这也是各种改进的压铸工艺的基础。在压铸厂家准备压铸过程中,需要将润滑剂喷入模腔中。除了帮助控制模具的温度外,润滑剂还可以帮助脱模铸件。然后,可以合上模具,然后将熔融金属高压注入模具中。

压铸厂家:压铸过程是怎样的

【概要描述】压铸厂家传统的压铸工艺主要包括四个步骤,或者称为高压压铸。这四个步骤包括模具准备,填充,注射和落砂,这也是各种改进的压铸工艺的基础。在压铸厂家准备压铸过程中,需要将润滑剂喷入模腔中。除了帮助控制模具的温度外,润滑剂还可以帮助脱模铸件。然后,可以合上模具,然后将熔融金属高压注入模具中。

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压铸厂家传统的压铸工艺主要包括四个步骤,或者称为高压压铸。这四个步骤包括模具准备,填充,注射和落砂,这也是各种改进的压铸工艺的基础。在压铸厂家准备压铸过程中,需要将润滑剂喷入模腔中。除了帮助控制模具的温度外,润滑剂还可以帮助脱模铸件。然后,可以合上模具,然后将熔融金属高压注入模具中。

压铸

压铸厂家进行压铸的压力范围为约10至175MPa。填充熔融金属后,压力将保持到铸件凝固为止。然后推杆将推出所有铸件。由于模具中可能有多个型腔,因此在每个浇铸过程中可能会生产多个铸件。落砂过程需要分离残留物,包括模具开口,流道,浇口和飞边。压铸厂家通常通过使用特殊的修边模挤压铸件来完成此过程。掉落沙子的其他方法包括锯切和打磨。 如果浇口易碎,可以直接打铸件,这样可以节省人力。多余的开模口在熔化后可以重新使用。通常的产率约为67%。

压铸厂家的高压注入使模具填充非常快,因此熔融金属可以在任何零件固化之前填充整个模具。这样,即使难以填充的薄壁零件也可以避免表面不连续。但是,这也可能导致空气滞留,因为在快速填充模具时空气难以逸出。通过在分型线上放置排气口可以减少此问题,但是即使是非常精确的过程也会在铸件的中心留下孔。压铸厂家的大多数压铸可以通过二次加工完成,以完成一些无法通过铸造完成的结构,例如钻孔和抛光。

压铸

落砂结束后可以检查缺陷。常见的缺陷包括停滞(不令人满意的浇注)。 这些缺陷可能是由于压铸厂家使用的模具或熔融金属温度不足,金属与杂质混合,排气孔太少以及润滑剂过多而引起的。其他缺陷包括孔隙率,收缩率,热裂纹和流痕。流痕是由于浇口缺陷,尖角或润滑剂过多而在铸件表面留下的痕迹。


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