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低压铸造工艺的操作流程及其预防措施

低压铸造工艺的操作流程及其预防措施

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  • 发布时间:2020-12-01
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【概要描述】低压铸造是将铸模放在密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属液体连通。 工作时,将加压空气加入炉内,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

低压铸造工艺的操作流程及其预防措施

【概要描述】低压铸造是将铸模放在密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属液体连通。 工作时,将加压空气加入炉内,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

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低压铸造是将铸模放在密闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属液体连通。 工作时,将加压空气加入炉内,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

低压铸造

许多零件都是使用低压铸造技术制造的,例如变矩器芯中的铝轮和叶片。所得铸件具有致密的结构和良好的机械性能;该工艺的产率高,与重力铸造相同的产品该工艺的产率为70%至80%。生产效率高,同一产品的压铸工艺生产效率是重力铸造的三倍。表面光滑清洁,可减少加工余量。

开始进行低压铸造时,请先检查模具。生产周期结束后,油漆失效或表面不平整时,需要用砂轮打磨。然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞然后烘烤模具,工作温度为(360±10)℃,因此在工作之前应将模具烘烤至工作温度。

低压铸造

当低压铸造模具加热到300℃时,喷涂油漆,并且油漆必须均匀,无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔,延长模具寿命;还可以防止铝合金粘附到型腔或分型面上,从而可以连续快速地进行生产;它还可以使型腔具有一层隔热层,保护组织,使熔融金属易于顺畅地流入型腔,降低熔融铝的流动阻力,并提高熔融金属的填充性能。

然后设置核心,设置低压铸造工艺参数。低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度,设备的加压速度和压力设定。这三个因素将影响铸件的质量,如果设置不好导致诸如粘砂,浇注不充分和堵塞等缺陷因此,参数设置对铸造非常重要。

与传统的重力铸造相比,低压铸造可以大大提高铸件的产量,并具有较高的工作效率。由于在压力下结晶,铸件的结构致密,抗拉强度可达到200MPa以上。但是,低压铸造对设备,模具和工艺有更高的要求,在铸造时需要更加小心


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