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低压铸造的优点和流程

低压铸造的优点和流程

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-11-25
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【概要描述】在低压铸造中,将模具放在封闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属相连。 工作时,向炉中添加压缩空气,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

低压铸造的优点和流程

【概要描述】在低压铸造中,将模具放在封闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属相连。 工作时,向炉中添加压缩空气,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

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在低压铸造中,将模具放在封闭的保温炉中,型腔通过立管与炉中的金属相连。 工作时,向炉中添加压缩空气,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

低压铸造

液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造具有四个优点:低压铸造铸件结构致密,机械性能良好;工艺良率高,据统计,低压铸造的压铸件工艺合格率在93%以上,同一产品的重力铸造生产率在70%至80%之间;生产效率高,同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍;表面光滑,这会降低加工余量。

低压铸造生产工艺流程

1、模具检查。使用模具前应清洁油漆。在生产周期后,如果油漆失效或表面不平整需要用砂轮打磨然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。

低压铸造

2、烘烤模具模具的工作温度为(360±10)℃,因此应在低压铸造之前将模具烘烤至工作温度。

3、涂层:当模具加热到300℃时,喷涂涂层。涂层必须均匀而不流挂。涂层主要起以下作用:防止铝合金腐蚀型腔,延长用来进行低压铸造模具寿命。其次,防止铝合金粘附到型腔或分型面上,从而可以连续快速地进行生产。该涂层使型腔具有一层隔热保护结构,使熔融金属易于顺畅地流入型腔,降低了熔融铝的流动阻力,并提高了熔融金属的填充性能。

4、工艺参数的设定低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度,设备的增压速度和压力设定。这三个因素将直接影响低压铸造铸件的质量,如果工艺参数没设置好会导致诸如粘砂,浇筑不足等缺陷。因此,参数设置对于低压铸造非常重要。

5、低压铸造浇注。


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