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低压铸造的优点

低压铸造的优点

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  • 来源:
  • 发布时间:2020-11-23
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【概要描述】低压铸造是较早的反重力铸造技术,在1940年代用于工业生产。如今,低压铸造主要用于生产铝合金和镁合金零件,例如汽车行业的汽车轮毂,汽缸体,汽缸盖,活塞,叶轮,导风轮以及其他形状复杂的铸件。

低压铸造的优点

【概要描述】低压铸造是较早的反重力铸造技术,在1940年代用于工业生产。如今,低压铸造主要用于生产铝合金和镁合金零件,例如汽车行业的汽车轮毂,汽缸体,汽缸盖,活塞,叶轮,导风轮以及其他形状复杂的铸件。

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低压铸造是较早的反重力铸造技术,在1940年代用于工业生产。如今,低压铸造主要用于生产铝合金和镁合金零件,例如汽车行业的汽车轮毂,汽缸体,汽缸盖,活塞,叶轮,导风轮以及其他形状复杂的铸件。

汽车行业对质量的要求比较高。当使用低压铸造生产铸钢时,立管必须由特殊的耐火材料制成。低压铸造也可用于小型铜合金铸件,例如管件,浴室的旋塞龙头等。该技术已在国外工业化。

低压铸造

低压铸造可以使用沙子,金属,石墨等。填充过程不同于重力铸造(例如金属铸造和砂模铸造),也不同于高压和高速填充的压力铸造。具有以下优点:

1、用纯液态金属填充可提高铸件的纯度。 由于熔融渣通常漂浮在熔融金属的表面上,因此低压铸造通过立管在坩埚下部填充熔融金属,从而避免了熔融渣进入型腔的可能性。

2、熔融金属填充均匀,减少或避免了填充过程中熔融金属的翻滚,撞击和飞溅,从而减少了氧化物渣的形成。

3、低压铸造成型性好。在压力下填充熔融金属,这可以改善熔融金属的流动性,这有利于形成轮廓清晰,表面光滑的铸件,并且更有利于大型薄壁铸件的成型。

4、铸件在压力下结晶并凝固,可以充分进料并且铸件结构致密。

5、低压铸造可以提高熔融金属的产率。通常情况下,不需要立管,立管中未凝结的金属可以回流到坩埚中重复使用,大大提高了熔融金属的产率。通常高达90%

6、生产经营方便,工作条件好,生产效率高,易于实现机械化和自动化,

低压铸造也有一些缺点。设备和模具的投资相对较大。在铝合金铸件的生产中,坩埚管和立管与熔融金属长时间接触,容易受到腐蚀和碎屑的影响,这也会导致熔融金属增加铁并降低其性能。


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